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2工程分析
2.1工艺流程分析
1、微晶生产线工艺流程简述
经过在原料车间制备好的配合料送至窑头料仓，生产时投入窑内，经高温熔化、澄清、搅拌、均化、冷却成为玻璃液，通过流道，在调节闸板的控制下连续压延进入退火窑进行核化、晶化、冷却。在约70℃时离开退火窑进入冷端机组。退火窑出口处设有应急切割系统，可将不合格的玻璃带切断，经破碎机破碎后，进入窑头碎玻璃仓。合格的玻璃带由人工检测后，经切割处理，通过主线输送辊道进入斜坡辊道，人工取片装箱，用叉车送往成品库。
2、玉晶石生产线工艺流程简述
经过在原料车间制备好的配合料送至玉晶石联合车间熔化工段，均匀定量地撒上碎玻璃后一同进入窑头料仓，生产时投入窑内，经高温熔化、澄清、均化、冷却成为玻璃液，通过流道，在调节闸板的控制下锡槽成型。成型好的玉晶石板进入退火窑进行核化、晶化、冷却。在约70℃时离开退火窑进入冷端机组。退火窑出口处设有应急切割系统，可将不合格的玻璃带切断，经破碎机破碎后，进入冷端碎玻璃仓或窑头碎玻璃仓。合格的玻璃带由人工检测后，经切割处理，通过主线输送辊道进入气垫桌，人工取片装箱，用叉车送往成品库。
2.2大气污染源及治理现状
1、废气污染源及其治理
本工程向大气排放的废气主要包括微晶玻璃熔窑和玉晶石玻璃熔窑燃烧煤气排放的烟气，主要污染物为烟尘、SO2、NOx和氟化物；原料加工、配制、输送过程产生的生产性粉尘，原料贮存、输送过程产生的呈无组织排放状的粉尘，以及储煤场可能产生的二次扬尘。
(1) 窑炉烟气
每台微晶玻璃熔窑消耗煤气7450 m3/h，烟气量14900 m3/h，烟气中主要污染物为烟尘、SO2、NOx；每台玉晶石玻璃熔窑消耗煤气5120 m3/h，烟气量10240m3/h，由于玉晶石玻璃生产原料中有冰晶石，烟气中含有F－，故烟气中主要污染物为烟尘、SO2、NOx和 F－。熔窑燃烧烟气经余热锅炉回收部分热量后，再经脱硫除尘降氟系统净化，由55 m高烟囱排放。类比确定微晶生产线烟尘处理后排放浓度为73 mg/m3，排放速率为1.17kg/h；玉晶石生产线烟尘处理后排放浓度为54mg/m3，排放速率为0.597kg/h。两生产线烟尘排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）二级标准要求；微晶生产线SO2处理后排放浓度为620mg/m3，排放为86.7t/a。玉晶石生产线SO2处理后排放浓度为382mg/m3，排放为36.8t/a。两生产线SO2排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）二级标准要求；NOx排放浓度为420mg/m3。玉晶石线F－经二级湿法脱氟设施处理后排放浓度为4.68mg/m3。符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）二级标准要求。
（2）粉尘
本项目在原料加工、配制、输送过程中，均会产生散发性粉尘。工程在各个产尘点采取加强密闭、设置集尘罩、机械抽风及除尘措施。共安装39台除尘设备。废气除尘后通过排气筒在19m高处排放，粉尘排放浓度低于120.0 mg/m3，能满足《大气污染物综合排放标准》中的新污染源二级标准限值；单台除尘器粉尘的最大排放速率为0.24 kg/h，低于《大气污染物综合排放标准》（GB16397－1996）新污染源二级标准中排放速率的限值要求。
（3）物料堆放场的二次扬尘
本项目生产所需的原料中，石英砂岩和铁尾砂呈砂粉状，用汽车散装入厂，在其卸车、倒装入库过程中，存在二次扬尘；钠钾长石粉、白云石粉、石灰石粉、纯碱、芒硝、冰晶石、硼砂等物料均为袋装粉状料，在其拆袋、倒装过程中，尽管已安装集尘装置，仍存在少量的二次扬尘。
本项目煤气发生炉年耗煤30800t/a，日耗煤量约84 t/d。储煤场占地约1440 m2；储煤量约1250 t，采用洒水抑尘的措施来控制二次扬尘。根据类比调查，物料表面含水率6.0%时，可基本抑制二次扬尘。
2.3水污染源及其治理
项目建成后大部分废水循环利用，小部分外排，外排废水主要有煤气水封含酚废水及生活污水。废水排放总量为100.8 m3/d，其中煤气管道水封含酚废水排放量为24.0 m3/d，生活污水排放量为76.8 m3/d废水。项目产生的生产、生活污水经处理后排入工业集中区排污沟排入烟楼村船厂附近海域。待现正在施工的北海市工业园区污水排放工程投入营运后，项目产生的污水必须通过合浦工业园区污水排放口输送到北海市红坎污水处理厂中进行处理达标后排海，不得再排入烟楼附近海域。
2.4固体废物及其处置
项目固体废弃物产生、排放、利用情况见表2.4-1
表2.4-1 固体废物产生、排放、利用情况
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序号 |
污染物名称 |
产生量 |
排放去向 |
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t/d |
t/a |
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1 |
煤气炉灰渣 |
16.4 |
6000 |
出售作建材厂的砌块原料 |
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2 |
煤气站焦渣 |
3.3 |
1200 |
Hw39（广西危废中心处置，广西危废中心未建成前建议送往柳州金太阳工业废物处置有限公司） |
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3 |
碎玻璃 |
42.3 |
16516 |
回收作为生产原料 |
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4 |
除尘器粉尘 |
6.9 |
2518.2 |
回收作为生产原料 |
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5 |
煤气除尘灰 |
0.2 |
73 |
一部分做原料小料,一部分做原料外卖 |
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6 |
废耐火砖 |
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320t/3a |
出售耐火材料厂作熟料再利用
（微晶3年一次，玉晶石5年一次） |
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320t/5a |
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7 |
锡渣 |
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0.30t/5a |
由金属回收公司回收（玉晶石5年一次） |
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8 |
生活污水处理污泥 |
0.1 |
36 |
送往城市垃圾填埋场 |
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9 |
含酚水处理污泥 |
0.01 |
3.6 |
（广西危废中心处置，广西危废中心未建成前建议送往柳州金太阳工业废物处置有限公司） |
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10 |
废气处理石灰废渣 |
1.4 |
500 |
出售作水泥厂及砖厂的原料 |
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11 |
生活垃圾 |
0.2 |
73.0 |
环卫部门定期运走 |
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12 |
合计 |
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27090.5 |
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2.5噪声及其治理
技改前主要噪声污染源有斗式提升机、物料混合机、电振给料机、各种除尘器、带式输送机、玻璃破碎机、空气压缩机、纵、横切机组等，其声压级在80～96dB(A)之间。在各种设备采购时，尽可能使用低噪声设备；高噪声设备采和隔声、消声等措施，以减少噪声污染。
2.6主要污染防治措施及环保措施
工程拟采取的主要环保措施如下：
1、采用碱法脱硫除尘降氟系统净化及采用了喷氧、富氧空气补给的富氧燃烧方式，减少烟气污染物。同时安装39台除尘设备，减低粉尘影响。
2、置熔窑生产、煤气站、冷加工等三套循环水系统。 | 
