| －－20天内自主研发技术创造出2个世界第一、一个中国之首
2006年10月10日，时值晶牛集团建厂50周年之际，晶牛召开新闻发布会向外界发布近20天内该集团自主研发成果，即世界首条玻璃窑残留煤气回收利用系统、世界首条金黄色合成玉生产线诞生下线，中国首条透明防火微晶玻璃生产线（航天微晶）投入生产。
玻璃行业是重点能耗产业，每年排放大量的残留煤气，全国因这些煤气的排放，能耗损失2亿多元。为解决这一难题，晶牛人经过一年论证、数月设计，研制成功世界首条玻璃窑残留煤气回收系统。这一技术的研制成功每年可为一条浮法线节约1600多吨煤，年可节约资金100万元。该技术在国内普及后每年可为国家节约上亿元，避免每年约3亿立方残留煤气的排放形成对大气环境的污染，为国内大都市换回一片蓝天。
在世界首条人工合成玉生产线诞生基础上，该集团经过5个月试验探索，10月初，世界上首条金黄色晶牛玉大板在晶牛二线诞生下线。此产品成为进行的奥运工程场馆外装修的选用产品。
2006年10月9日，中国首条透明防火微晶玻璃生产线（航天微晶）正式投入生产。该产品采用纳米微晶技术，具有耐冷热性强，导磁不导热的特性，在1000度高温中经过90分钟的长时间高温检测，不炸裂、不变色，依然完好如初。
与此同时，由晶牛集团研发世界首创的晶核新材水渣沟于近日获得国家专利。
据悉，建厂50年来，晶牛集团从一个只有150多人、资产不足20万元的小厂建设成为一个拥有5大基地、3500余人、固定资产达到14个亿，产品销往96个国家和地区的跨国公司。多年来，晶牛集团以“虚实相间、扬弃嫁接”的发展理念，不断提升自主研发能力，20多项技术填补国内或世界空白。科技的创新带来了企业发展的不断壮大。自1993年实现扭亏为盈后，12年中，晶牛为国家上缴利、税、费累计达6.23亿元，成为邢台市属企业10年利税首户。
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