| 四川广汉顺发有限公司3600m/400min纸机，生产130-200g/m2纸板纸。由于使用陶瓷面板网耗严重，成本居高不下。获悉晶牛微晶脱水面板可解此难，他们通过考察，大胆尝试，经双方的密切协作，对纸机网部的脱水面板进行了改造。改造后提高生产效率、节约电耗不算，仅成型网费用每月即可节约10万余元，一年可增效达120余万元。
一、微晶脱水面板与陶瓷脱水面板性能比较
微晶脱水面板是选用中国独有连续压延工艺生产的微晶玻璃为基材，通过铣磨、切割、磨削，形成整体、独根、无接缝结构的产品。其特点：(1)高密度(2.75g/cm3)的材质；(2)晶体大小0.1-10微米；(3)吸水率为零；(4)莫氏硬度≥6；(5)膨胀系数70-90×10-7/℃；(6)镜面光泽度≥90；(7)耐酸碱。
陶瓷脱水面板是20世纪后期出现的新型材料，由于进口陶瓷脱水元件制造精度高、成本高，价格昂贵，致使许多造纸企业望而却步。因陶瓷生产工艺的原因，脱水面板需由若干个100mm长的瓷条拼接镶在聚乙烯的载体上，接缝多且拼接后要使其表面达到同一较高公差等级很难。由于膨胀系数差异，使用环境温度、湿度变化，陶瓷条接缝产生凸起及从载体脱落的现象，严重损伤成型网的同时出现顶浆、纸浆纤维聚结，造成纸张成品质量下降。
二、微晶脱水面板与纸机配套改造情况及技改后使用效果
1、河北晶牛集团是国家级高新技术企业，是以生产压延微晶玻璃、浮法在线镀膜玻璃等高科技产品为主的大型跨国集团公司。拥有专业的微晶脱水元件技术研发人员，产品取得了国家专利并荣获2002年中国专利新产品金奖。每一套微晶脱水面板都是根据不同纸机的工艺要求设计，精心制作。优质的产品和优质的售前售后服务，使用户充分体验到了高科技品牌的价值感。
2、微晶脱水面板通体平整、光滑、无接缝，在网部运行过程中，成型网与微晶脱水元件之间形成一层水膜，增强了网部的水润滑，减少了成型网的磨损，降低了网部驱动能耗，减少了浆液及纤维的流失。
3、微晶脱水面板设计合理，脱水曲线控制均衡。不会产生瞬时脱水的正负压力脉冲，有效地改善了顶浆、跳浆、重复甩水和脱水回水等现象，提高了纸张的匀度、平滑度，减少了成纸的两面差。微晶脱水元件采用特制的铝合金型材为框架与微晶板材柔性连接，产品不变形、安装简捷、合理。
4、微晶脱水面板适应性强。产品上机通过运行摩擦，很快就可以和成型网运行轨迹相吻合，第一张成型网的使用寿命明显延长。这说明微晶软于陶瓷，微晶脱水元件的适应性是陶瓷脱水面板所无法比拟的。
5、技改前后对比及技改后经济效益测算(按有效生产时间300天/年计)
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技改前 |
技改后 |
技改前/后网耗（床） |
成型网单价（元） |
节约费用（元） |
节约停机时间/增加产量 |
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脱水元件 |
网子寿命 |
脱水元件 |
网子寿命 |
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陶瓷 |
5-7天 |
微晶 |
15天 |
50/20 |
4万 |
120万 |
90小时/1080吨 |
三、造纸行业网部改造的“二次革命”
使用微晶脱水面板代替陶瓷脱水面板，解决了使用陶瓷脱水面板网子不耐磨的难题，节约了停机换网的时间，提高了产量，改善了纸品的品质。达到了生产上节能、降耗、增产、增效的目的，早一天使用早一天受益。我们认为微晶脱水面板目前是国内最理想的网部脱水元件，是造纸行业提质、提效的 “二次革命”。 | 
