提升材料品质 完善标准体系

       我国《钢筋混凝土筒仓设计标准》不久前正式实施，并于近日在全国上市。该标准是在由晶牛集团压延微晶板材做内衬的《钢筋混凝土筒仓设计规范》基础上修订的。
 
       2004年1月1日《钢筋混凝土筒仓设计规范》正式实施，晶牛集团的名字在规范内衬条款中重点标出,主要是其自主研发的微晶板材可作为筒仓内衬材料替代不锈钢、铸石、高分子聚乙烯等。可做内衬的建材种类很多，上世纪80年代，美国给我国设计的贮煤筒仓，采用的是不锈钢内衬。这种做法在美国现在还有使用，但由于我国不锈钢的原料铬矿石十分短缺，主要依赖进口,无论是当时还是现在都不可能大面积采用。有些设计曾采用过金钢砂、石英砂、铁矿砂及近年来兴起的超高分子聚乙烯板材等都有不成功的教训。前几种建材已逐渐淘汰，超高分子聚乙烯板材（UHMW-PE）曾有人使用。这种材料早期在纺织、造纸及食品等行业，后扩张到冶金、煤炭及电力等众多行业使用。当其分子量达到150万～170万时，其较小的摩擦系数、较高的耐磨性及抗冲击性和化学稳定性才能体现。然而这种材料的缺点，在用做不同的工业筒仓内衬时却明显暴露。其线膨胀系数2×10-4/℃，是钢材的16倍、混凝土的20倍。在常温下若气温变化10℃，这种内衬板就会伸长或缩短2.0mm/m，而实际工程中的温差远大于10℃。由于内衬与结构材料变形的不协调，衬板极易大面积脱落。该材料是一种可燃物，用普通打火机即可点燃。实验表明，在相同贮料条件下，其摩擦系数都低于铸石、玻璃及瓷板，用小刀就可划出裂痕，可见其耐磨性并不可靠。在我国很多使用该材料作内衬的筒仓，出现过火灾、大面积脱落的事故，由此造成严重的不可挽回的经济损失。
 
       对一般散体贮料，由于以往没有既经济又实用的建材做内衬，筒仓内衬曾大量使用过铸石板。近年来，在煤炭行业的矸石仓、储煤仓、翻车机房及选煤厂设备的耐磨内衬；火力发电厂的高温干灰仓、煤斗、炉前仓、干煤仓、卸煤沟；钢铁行业的高炉料仓、烧结料仓、冲渣沟及各种磨耗大、易腐蚀的工业设备等，逐渐以压延微晶板材取代了铸石内衬。经调查，其规格、品种、密实度、耐磨及抗渗等性能均超过铸石板材，以其作内衬的多部门反映，使用效果良好。
 
       近年来，微晶系列产品的质量、应用领域得到了长足的发展，产品质量不断提高，产品应用领域不断拓展，由原来的六大行业发展到现在的十大行业应用。在《钢筋混凝土筒仓设计规范》基础上，微晶板材部分性能指标进行了细化，历经6年、十多次的修改、论证、专家审查等工作，2018年8月1日《钢筋混凝土筒仓设计标准》正式实施。
 
       压延微晶板材是利用尾矿、矿渣为主的材料经高温熔化、压延成形、晶化及退火而成的板材，化学稳定性好且耐高温。由于采用先进的压延生产工艺，与一般浇注的板材相比，其规格尺寸更有保证，其厚度偏差只是铸石的1/10。耐磨性能比锰钢高七八倍，耐腐蚀性比不锈钢高15倍～20倍。具体指标可参见由晶牛集团编制的建材行业标准《工业用微晶板材》JC/T2097的有关规定。
 
     《钢筋混凝土筒仓设计标准》近日将在全国各大书店出售。该标准的实施，为未来微晶产品更广泛、规模化的应用奠定了坚实技术基础。

     转自《中国建材报》