研发应用四耐微晶新材 助力煤炭行业转型升级

       我是煤炭工业合肥设计研究院有限公司的高级工程师，10月12日，我应邀参加了《钢筋混凝土筒仓设计标准》颁发仪式。这是今年8月1日开始实施的一部事关各类料仓、农业粮食建设的国家新标准。晶牛微晶集团公司编写的《工业用微晶板材》行业标准，成为此标准的具体参照，晶牛自主研制的压延微晶新材料，可作为筒仓内衬材料替代不锈钢、铸石、高分子聚乙烯等。
       我是一名一直从事煤炭行业工作的工程技术人员，见证了煤炭行业改革开放40年来的快速发展变化历程。我是在15年前结识的晶牛和压延微晶新材料，晶牛牌压延微晶板材是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的高科技工业防护材料和建筑装饰材料。该产品由晶牛集团历时26年，于1999年5月获得生产成功。经我们 十多年的设计应用，其主要特点如下：
      1.高耐磨：微晶工业板具有优异的耐磨性能，其耐磨程度可低达0.03g/cm2，是普通铸石的3倍，锰钢的7~8倍。
      2.耐腐蚀：微晶工业板的耐腐蚀性能优于耐酸砖、大理石、花岗岩，是不锈钢的15~20倍。
      3.耐冲击：微晶工业板的耐冲击性能可达5.5KJ/m2，是普通铸石的3倍，可以满足绝大部分物料输送部位的需要。
      4.摩擦系数低：摩擦系数仅为0.05，越使用越光滑，不膨仓、不挂料。
      5.薄而轻：其重量是各类钢铁的1/3，可大大减轻设备及仓体的负重。
      6.可现场切割：施工方便。
      压延微晶板材具有的上述特点，决定了它可以大量替代铸石、锰钢、铸铁、高分子材料、耐酸砖等，广泛应用于煤炭、冶金、电力、建材、化工行业的料仓等物料输送部位和表面处理部位。
      2006年，我院（煤炭工业合肥设计研究院有限公司）参照国家《钢筋混凝土筒仓设计规范》，经过广泛调研考证，在取得大量微晶数据后，为安徽省所辖的淮北矿业集团下属两个煤矿储煤仓设计使用了晶牛微晶板材做内衬，替代了普通的铸石材料。安装使用后，不仅大大减轻了仓体的负重，延长了储煤仓的使用寿命，而且不膨仓、不挂料，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，避免了处理膨仓中事故的发生。2007年，我院为皖北煤电集团公司五沟煤矿储煤仓设计一次安装使用晶牛微晶板材2000多平方米，同样收到良好的效果。从2006年到2009年，4年内我院先后为国内11家煤矿企业设计使用晶牛微晶板材做内衬。
      资料显示，截至目前，全国煤炭行业已有44家煤矿的储煤仓使用上了晶牛微晶板材，总用量达数万平方米。微晶新材料的使用，使煤矿行业装备得到提升，改善了煤矿工人的工作环境，提高了工作效率和经济效益，深得企业的赞许。

    转自《中国建材报》