四耐微晶应用水泥等建材行业节能降耗效果显著

       近年来，微晶材料在水泥等行业装备领域的应用正在逐步推进。晶牛集团的四耐微晶的晶核材料高强耐磨耐急冷急热的性能已经在河北、山西、安徽等省份的水泥行业粉磨系统衬板、篦冷机侧壁、预热器筒体、挂件、闸板、溜槽、称量漏洞、立磨三道锁风阀等成功试用两三年，并取得很好效果：压缩了操作工艺程序；提高了设备寿命；降低了能耗；避免了安全事故发生。
       四耐微晶（又名晶核新材）——碳氮硅、基复合相耐磨防腐材料。晶核新材以碳化硅、氮化硅、奥砂、石英等为主体材料，经注浆或压制成型工艺制成坯体后，采用烧成工艺，在1400℃~1500℃的温度下高温反应，形成结构微晶化氮化硅结合碳化硅的多相复合新材料。这种材料具有以下五个显著特点。
       重量轻。晶核新材作为水泥球磨机二仓中合金衬板的替代材料，在保证原有性能的前提下，晶核材料的密度只有2.7~3.0g/cm3，不到合金钢密度7.85g/cm3的一半，相同体积下减轻了球磨机的整体重量。通常水泥生产企业的Φ4.2×13m的水泥磨，磨机使用合金钢衬板，仅二仓衬板装机总重约33.39吨，用晶核新材替代合金钢衬板，重量可以减轻约20吨。
       耐高温。晶核材料的长时间耐高温温度是1200℃，短时间耐高温可达到1300℃，随着温度的升高,性能有所下降。作为耐磨材料，又拥有耐高温的特性，为其应用提供了条件。尤其适用于水泥工艺中环境恶劣的高温工况，且有粉尘，还需经常冲刷维修的预热器、分解炉烟室、篦冷机一段、发电三次风烟道等部位。
       热稳定性好。热稳定性即耐急冷急热性，晶核材料热稳定性主要取决于它的热膨胀性、异热性和断裂韧性等，并与其组织结构、形状和尺寸有关。其耐急冷急热性实验在750℃（次数）水冷＞10次不破坏，实际应用温度是1200℃至100℃交互作用不破坏。
       高耐磨。晶核新材具有优异的耐磨性能, 磨耗量为0.03g/cm2，因此说晶核新材的耐磨性是铸石(0.09g/cm2)的3倍。作为铸石、陶瓷片、白口铁、堆焊的替代材料，适用于水泥工艺中磨机衬板、溜槽、仓壁等部位。
       耐酸碱。晶核新材属于无机非金属材料，其耐腐蚀性能优于合金钢、瓷砖、浇筑料。它既耐酸又耐碱，特别是在高温下也能在酸碱交替的环境下使用。
       晶核新材之所以具有高耐磨、耐高温、耐腐蚀、热稳定性好等优良性能,适合在水泥、玻璃、陶瓷等高温窑炉行业易结皮、需耐磨、需高温的部位应用。与晶核新材的晶体结构以及原材料的选择，特殊的工艺控制有关。
       四耐微晶在建材及钢铁、煤炭等十大行业的广泛应用已达千余家。