持续创新支撑企业转型升级

       由晶牛微晶集团创立的工业微晶衬板支撑的《钢筋混凝土筒仓设计标准》近日正式颁布实施，标志着曾由欧、美、亚等地区多个国家，历经半个多世纪、耗资数十亿美元而久攻未果将会带给人类生产、生活新材料革命的工业微晶产业链，最终由晶牛集团铸建完成。该产业链如下图所示：从晶牛组建建材研究所起步，由“微晶产品攻关成功→国家科技成果鉴定→国家专利申报批复→国家行业标准编制与颁布→安装工程技术规范编制与实施”为基本框架，由12个环环相扣、节节攀升、缺一不可的链条铸建而成。
 
      1992年，晶牛集团抽调高精尖工程技术人员成立了企业微晶研究所，把压延微晶作为自己科技战略攻关目标。1993年，晶牛在科技部立项国家火炬计划；1993年9月10日晶牛微晶实现连续压延72小时中试获成功。又经几年生产线建设，1996年7月，试产出合格压延微晶，经国家建筑材料测试中心检测，强度高、耐腐蚀、无辐射污染，确定为A类建筑装饰材料。后经历数年的总结、改造后，在1999年5月18日，以金属尾矿为原料的压延微晶玻璃生产线在晶牛集团达产达标。至此这个被建材行业誉为“哥德巴赫猜想”般的难题终被晶牛人彻底攻破。同年10月在北京钓鱼台国宾馆召开了鉴定会，确定该技术和产品处于国内领先地位。
 

      工业微晶作为人类历史上继陶瓷、玻璃之后的第三次主体材料革命，自1999年在晶牛问世以来，经过近20年的科技与市场的攻关，以其超耐强、超耐磨、超耐腐，不导电、不导热、只导磁等特性，促进了中国的钢铁、煤炭、电力、造纸、建材、化工、医疗、水泥、家电、海运等10大支柱型行业的进步，现有1100余家龙头骨干企业优先使用配置，成为以上行业设备升级换代的新型材料。
 
       20多年来，晶牛经过三次扬弃嫁接，两个战场（产品开发和市场应用）的攻关，创新“四耐”（耐磨、耐腐、耐冲击、耐高温）微晶，贯通了六个材料世界（晶相与非晶相、有机与无机、金属与非金属)的自由交换，在工业微晶基础上开发出了晶牛黑、玛瑙红、象牙白装饰微晶及低膨胀微晶和透明航天微晶，还深挖掘出了微晶材料在光、热、电、磁等方面的特殊性能；获得20余项国家发明专利和实用新型专利，拥有100多项专有技术，还分别于2012年和2013年制定了《工业用微晶板材标准》和《低膨胀透明微晶玻璃标准》两部建材行业标准。2016年，《含Cr钢渣制备微晶玻璃》和《超耐蚀高耐磨微晶》两个项目列入国家科技支撑项目。
 
       中国建材联合会会长乔龙德指出“晶牛微晶玻璃的创新走在了全国建材行业的前列。晶牛的创新和微晶标准对整个行业的转型升级起支撑作用。晶牛微晶系列产品极大地促进了十大行业的经济效益，同时也在建材行业发展中发挥科技效益”。为落实乔龙德会长指示，加速实现水泥和玻璃两个“二代”的建设步伐，晶牛于2016年制定了微晶装备水泥行业的创新计划。随后，在金隅水泥、中国建材六安水泥、鼎鑫水泥、中联水泥等四省八条水泥生产线改造装备，均收到了显著的经济效益和社会效益。
 
       日前，随前《工业用微晶板材安装工程技术规范》的编制申报（8月20日）和《钢筋混凝土筒仓设计标准》的正式实施（8月1日），标志着工业微晶产业链在历经了晶牛25年奋斗后走向世界。

     转自《中国建材报》